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风机振荡通常毛病因素及处理办法

通常来讲,风机在运转中振荡是不可避免的,特别是到了风机运转后期,因为各种参数的恶化,致使风机振荡加重,这就请求咱们在风机状况进一步恶化前将毛病处理,确保风机正常运转,下面就原水泥厂立磨循环风机的通常毛病因素及处理谈一点观点。
(1)风机与电机联轴器不对中的处理
风机与电动机之间由联轴器联接,传递运动和转矩。不对中是风机最常见的毛病,风机的毛病60%与不对中相关。风机的不对中毛病是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统发作不对中的主要因素:1)轴承气隙过大或滚珠有点蚀景象,这种状况通常是因为润滑缺乏或油质较差致使的,出现这种状况简单致使不对中而发作振荡,应视状况替换轴承。2)轴承座长时间威震发作偏移。因为大型风机发作振荡是不可避免的,这么就简单构成底座紧固螺栓细微松动,结果即是致使不对中而振荡。3)主电机自身致使的。大型电机对动平衡自身请求较高,长时间运转因为各种因素,电机自身动平衡损坏而请求不对中等等。风机转子系统发作不对中毛病后,在旋转过程中会发作一系列对设备运转晦气的动态效应,致使联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等,使转子受力及轴承所受的附加力致使风机的反常振荡和轴承的前期损坏,损害极大。对于风机的不对中毛病,现在咱们通常采纳初始办法来处理。首要对风机主轴找水平,而且盘动叶轮旋转,确保风机主轴在每个点的水平度误差在范围内;然后对风机与电机联轴器找对中度,通常选用百分表,分四个点检查跳动度,确保四个点跳动度在技能范围内,这么对中度根本找好了。领先的办法可以用激光对中仪来处理,方便快捷。
(2)叶轮不平衡致使的振荡处理
叶轮在运用中发作不平衡的因素可扼要分为两种:叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我本来在的水泥厂,生料立磨循环风机就常常发作这种景象。循环风机的效果即是将生料粉经旋风收尘器搜集,余下的少数生料粉经循环风机股动电除尘器,这么很多细小的粉尘颗粒伴随高速的气体一同经过循环风机,使叶片遭受接连不断地冲刷。久而久之,在叶片出口处构成刀刃状磨损。因为这种磨损是不规则的,因而构成了叶轮的不平衡。此外,很多细小的粉尘颗粒当它们经过循环风机时,在气体涡流的效果下会被吸附在叶片非作业面上,特别在非作业面的进口处与出口处构成比较严重的粉尘结垢,而且逐渐增厚。当有些灰垢在离心力和振荡的一起效果下掉落时,叶轮的平衡遭到损坏,整个引风机都会发作振荡。通常处理叶轮结垢即是待风机停机后,用铲子或刷子将结垢处理洁净。以前处理叶轮不平衡的办法都是选用静平衡法,依据盘动叶轮方位变化的不一样,以及在实际作业中所总结的经历,找到应加配重的重量和方位,根本确保风机静平衡处于理想状况。现在处理叶轮不平衡的办法,都是运用动平衡仪,在现场加配重块,使得风机振荡参数控制在技能范围内。


文章整理   江门风机 www.hdzl88.com

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点击次数:  更新时间:2016-12-31 10:12:41